一、生产工艺流程过程中使用的系列洗净剂说明：
由于制造工艺流程的多样化。洗净的要求和洗净的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时必需考虑下列几种因素：
1.选用溶剂型洗净剂还是水基类型洗净剂：
如果要求洗净成本较低，对洗净济的挥发要求不高，且对防锈不敏感，就可选用水基类型的洗净剂。如：工业洗净剂的503等类型的产品
如果工件要求挥发快，又具有防锈的要求即可考虑选择溶剂的洗净剂，如工业洗净剂的401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。
2.采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗：
洗净方式不同选用洗净剂时也有讲究，如果是水基型洗净剂在超声波洗净机中洗净，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂洗净剂，这就要求选用工业洗净剂的501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋洗净（喷淋洗净随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋洗净机的喷淋压力一般在3-20KG左右）但这也存在一个矛盾，大凡低泡的洗净剂，由于很多优秀的外表活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其洗净效果就很难达到高泡的洗净剂的效果，这在选择洗净剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如工业洗净剂的501洗净能力不及503洗净能力，503富泡沫较多，洗净能力能力较强。
3.洗净后不要求防锈还是要求防锈问题说明：
生产工艺流程的洗净所选用的洗净剂一般的水基型的洗净剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基洗净剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈，原因是洗净后将表面的维护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基洗净剂，如工业洗净的501就有501A 型带防锈功能和501不带防锈功能两种类型，同样503也有501A 型带防锈功能，503型则不带防锈功能，选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基洗净剂的洗净功能，其洗净力可能会下降。
二、超声波清洗设备的保养维护与洗净：
主要是针对各个单位企业的机器在使用很长时间后，所产生的问题而进行的洗净，除锈、除油、除垢、防锈、保养和洗净等，这些设备的种类繁多：如精密电子设备、机械设备、水系统设备，电气设备、各种机器，特种机器等，出现的问题也各异，很难有一种或两种洗净剂就能解决这些机器的毛病，这就需求专业的生产工业洗净剂的厂家研发多种类型的产品，以达到市场的需求。选用产品时，能对症下药，选适合的产品是解决问题的关键。

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